Fraiseuses CNC série Advanced

Les fraiseuses CNC de la série Advanced constituent notre gamme de machines-outils offrant le plus large éventail d'options de configuration et d'espaces de travail, adaptés aux besoins de chaque utilisateur. Elles peuvent être utilisées pour des productions ponctuelles en petite série ou comme équipement complet pour une ligne de production. Les zones de travail varient de 300 x 300 x 200 à 700 x 400 x 200 (XYZ).

Fraiseuse CNC Advanced 1

Fraiseuse CNC Advanced 2

Fraiseuse CNC Advanced 3

Objectif de la série Advanced

Travail intensif avec des métaux non ferreux

Travaux intensifs dans l'acier

Travaux intensifs en fonte

Machine de production avec configuration appropriée

Principaux matériaux transformés

Plastiques

Métaux non ferreux

Acier

Fonte

Équipement standard

Fraiseuse CNC Advanced 1

Équipement standard

Fraiseuse CNC Advanced 2

Équipement standard

Fraiseuse CNC Advanced 3

Équipement supplémentaire

Moteur de broche MTC Teknomotor 3,3 kW 18 000 tr/min (alimentation triphasée)

Moteur de broche MTC Teknomotor 5,6 kW 18 000 tr/min (alimentation triphasée)

Broche ATC 9 kW avec magasin linéaire (alimentation triphasée)

Moteurs hybrides

Servomoteurs 400W

Magasin rotatif ISO 30 (12 emplacements par machine)

Peut être monté sur la table d'un client ou sur une table LF dédiée

Boîtier Advanced 1 avec système de sécurité, verre feuilleté et éclairage LED intégré, petit panneau de commande

Boîtier Advanced 2 avec système de sécurité, verre feuilleté et éclairage LED intégré, petit panneau de commande

Boîtier Advanced 3 avec système de sécurité, verre feuilleté et éclairage LED intégré, petit panneau de commande

Table Advanced 1 avec réservoir de liquide de refroidissement, pompe, tiroir à copeaux, deux tiroirs à outils, en partie en fonte

Table Advanced 2 avec réservoir de liquide de refroidissement, pompe, tiroir à copeaux, deux tiroirs à outils, en partie en fonte

Table Advanced 3 avec réservoir de liquide de refroidissement, pompe, tiroir à copeaux, deux tiroirs à outils, en partie en fonte

Disponible uniquement avec une table dédiée

Écran tactile FullHD LF Touch et PC intégré

Brouillard d'huile contrôlé par programme

4ème axe de rotation

Brosse d'extraction (permet le raccordement d'un aspirateur/extracteur externe)

Dimensions

Cas

Le boîtier est entièrement en verre feuilleté (collé) de 4 + 1 + 4 mm, pour une épaisseur totale de 9 mm, garantissant la sécurité. Les vitres arborent le logo et le nom de la machine sablés, ainsi que des cadres peints en noir. Les portes se verrouillent grâce à un loquet à bobine électromagnétique. Le boîtier est équipé de deux lampes LED supplémentaires éclairant l'espace de travail par le haut. Elles complètent la lampe LED située dans chaque machine, sous le portail (en bas de l'armoire de commande).

Tableau

La table se compose d'un réservoir supplémentaire en fonte sur lequel la machine est boulonnée. Ce réservoir est lui-même fixé à une table en acier. La table est équipée d'un réservoir de liquide de refroidissement sur toute sa partie inférieure. Elle est équipée d'une pompe et d'un système de refroidissement en circuit fermé complet. Le premier tiroir, en haut, est un filtre à copeaux. Les deux suivants sont des tiroirs à outils pour toutes les configurations.

20 guides linéaires Hiwin

Le guide avec rail profilé permet un mouvement linéaire à l'aide de rouleaux.

Petit panneau de contrôle

Il dispose de quatre boutons : arrêt d'urgence, démarrage, arrêt et pause, une solution très pratique pour la production en série. Le boîtier est usiné en aluminium sur nos propres machines.

Magasin d'outils

En standard, lors de la commande d'une broche ATC de 9 kW, la machine est équipée d'un magasin linéaire monté sur une table en T.
Le magasin d'outils rotatif remplace le magasin linéaire, donnant à l'utilisateur accès à toute la zone de travail de la machine.
Le magasin rotatif de la série Advanced est à commande pneumatique. La rotation est assurée par un moteur pas à pas. Un actionneur pneumatique déplace le magasin au-dessus de la zone de travail de la machine, permettant ainsi le changement d'outils.


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